Микрофрезерование металлов и сплавов

Система контроля качества на нашем производстве включает несколько этапов:

Мы гарантируем соответствие изготовленных деталей вашей конструкторской документации. В случае выявления брака по нашей вине — замена или возврат средств в полном объеме.

Для подготовки производства мы принимаем чертежи и модели в следующих форматах:

Требования:

• Наличие основных видов, размеров, допусков (если не указано в 3D-модели).
• Указание материала и требований к термообработке, покрытию.
• При отсутствии чертежа — изготовление возможно по 3D-модели с указанием критических допусков.

Если у вас есть только эскиз от руки или образец изделия — мы помогаем с разработкой чертежа и модели.

Мы работаем как с юридическими лицами (ООО, ИП, самозанятые), так и с физическими лицами. Формат сотрудничества определяется объемом и сложностью заказа:

• Для юридических лиц: полный пакет документов (договор, счет, акты, закрывающие документы), работа по безналичному расчету.
• Для физических лиц: изготовление деталей для хобби, реставрации, тюнинга, прототипирования. Оплата — наличными или по карте (по согласованию).

Для разовых и мелкосерийных заказов мы не требуем минимальной партии — можем изготовить одну деталь по вашему чертежу или образцу.

Наше оборудование и квалификация персонала позволяют работать в широком диапазоне точностей:

Все измерения проводятся на контрольно-измерительном оборудовании с периодической поверкой. При необходимости мы предоставляем протоколы измерений (отчеты по контролю качества) для каждой партии деталей.

Сроки зависят от сложности детали, объема партии и текущей загрузки производства. Ориентировочные сроки:

Для срочных заказов мы рассматриваем возможность ускоренного изготовления с соответствующей корректировкой стоимости. Точные сроки фиксируются в договоре после анализа чертежей и технического задания.

Стоимость детали формируется из пяти ключевых факторов:

1. Материал — цена заготовки, ее доступность, сложность приобретения, количество отходов.
2. Геометрия и сложность — количество переходов, необходимость многоосевой обработки (3, 4 или 5 координат), наличие сложных 3D-поверхностей, тонкостенных элементов.
3. Точность и допуски — чем жестче допуск (например, h6, H7), тем выше требования к оборудованию, измерительному инструменту и квалификации оператора, что влияет на время и стоимость.
4. Объем партии — для единичного производства основные затраты приходятся на подготовку (программирование, оснастка). При серийном выпуске эти затраты распределяются на количество деталей, снижая цену за единицу.
5. Подготовка производства — разработка управляющей программы (CAM), проектирование и изготовление оснастки, наладка станка.

Мы предоставляем прозрачный расчет в коммерческом предложении с детализацией по этим пунктам, чтобы вы понимали, за что платите.

Мы работаем с широким спектром материалов для различных отраслей промышленности. Наше оборудование позволяет обрабатывать:

Подбор материала под вашу задачу мы осуществляем совместно с заказчиком, учитывая требования к прочности, весу, коррозионной стойкости и условиям эксплуатации готового изделия.