Мы выполняем нарезание всех основных типов резьбы, используемых в промышленности:

• Метрическая (M) – стандарт для большинства крепёжных изделий в России и ЕС.
• Дюймовая (UNC, UNF) – для оборудования американского и британского производства.
• Трубная цилиндрическая (G) и коническая (R/Rp) – для герметичных соединений в трубопроводах.
• Трапецеидальная (Tr) – для передач движения (ходовые винты, домкраты).
• Упорная – для соединений, работающих под высоким односторонним давлением.
• Прямоугольная (специальная) – по индивидуальным чертежам заказчика.

Мы используем два основных метода:

1. На токарных станках с ЧПУ – это самый точный и производительный способ. Идеален для сложных, ответственных работ и серийных заказов. Гарантирует высочайшее качество профиля и повторяемость.
2. Ручное нарезание (плашками, метчиками, клуппами) – применяется для ремонта, единичных экземпляров или когда деталь невозможно установить на станок (например, на объекте).

Да, можем. Для таких задач наш специалист использует ручной или переносной электроинструмент. Это позволяет выполнять работы по нарезанию или восстановлению резьбы прямо на вашем объекте или на готовых узлах без их полной разборки.

Мы работаем с большинством инженерных материалов:

• Стали (углеродистые, легированные, включая нержавеющие);
• Цветные металлы и сплавы (алюминий, латунь, бронза, медь);
• Чугун;
• Титан и жаропрочные сплавы (обсуждается индивидуально).

Каждая партия деталей проходит обязательный контроль:

• Визуальный осмотр на наличие задиров и сколов.
• Измерение основных параметров штангенциркулем, микрометром.
• Проверка резьбомерами (калибрами-пробками для внутренней резьбы и калибрами-кольцами для наружной) на соответствие заданному классу точности.
• При необходимости – контроль с помощью специализированных резьбовых микрометров или проекторов.

1. По диаметру: от М3 (и даже меньше для специальных задач) до М150 и более для крупногабаритных деталей.
2. По длине нарезания: ограничена возможностями нашего оборудования, обычно до 1000-1500 мм для сквозной резьбы. Точные возможности уточняйте у нашего технолога.

Для оперативного расчёта пришлите нам следующую информацию:

1. Чертеж детали (в формате PDF, DWG, STEP) с указанием типа резьбы, диаметра, шага, длины и класса точности.
2. Материал заготовки.
3. Количество деталей (штук).
4. Если чертежа нет – образец детали или точное словесное описание задачи.

• Нарезание – снятие стружки режущим инструментом (резцом, плашкой, метчиком). Универсальный метод, подходит для большинства материалов и типов резьбы.
• Накатывание – пластическая деформация металла роликами без снятия стружки. Основные плюсы: высокая производительность, повышенная прочность и износостойкость резьбы за счет упрочнения волокон металла, отсутствие отходов. Минусы: требует более мощного оборудования и не подходит для хрупких материалов.

Да, восстановление резьбы — одна из наших частых задач. В зависимости от степени повреждения мы можем:

• Пройти ту же резьбу повторно, если есть запас по диаметру.
• Нарезать резьбу большего диаметра (с пересверливанием отверстия или проточкой вала).
• Установить резьбовую вставку (футорку, helicoil) для восстановления исходного размера соединения.

На станках с ЧПУ мы стандартно обеспечиваем 6g для наружной и 6H для внутренней метрической резьбы (средняя точность, наиболее востребованная). По запросу можем достичь более высоких классов точности (4-5). Для каждого заказа класс точности согласовывается индивидуально по чертежу.