Изготовление пресс-форм и штампов

Изготовление пресс-форм и штампов: возможности нашего парка станков

• Почему парк оборудования важен для качества пресс-форм
• Ключевые этапы изготовления пресс-форм и штампов
• Наш парк станков с ЧПУ: цифры и возможности
  • Высокоскоростная 3-осевая и 5-осевая фрезерная обработка
  • Токарная обработка сложнопрофильных деталей
  • Электроэрозионные станки (проволочный и прошивной ЭЭР)
  • Прецизионное шлифование и доводка
• Дополнительное оснащение: измерительная техника и термообработка
• Материалы, с которыми мы работаем
• Какие типы оснастки мы изготавливаем
• Сроки и контроль качества: от прототипа до серии
• Как заказать расчет пресс-формы под вашу задачу

1. Почему парк оборудования важен для качества пресс-форм

В современном машиностроении и литье пластмасс под давлением пресс-форма — это сердце производства. От её геометрической точности, чистоты поверхности и стойкости рабочих элементов зависит себестоимость конечного изделия, скорость цикла и процент брака. Однако даже самая талантливая конструкторская идея ничего не стоит без возможности ее реализовать «в металле». Именно здесь ключевую роль играет парк металлообрабатывающих станков. Возможности вашего подрядчика по фрезеровке, электроэрозии, токарной обработке и финишной доводке напрямую определяют, сможет ли он изготовить оснастку со сложными поднутрениями, ребрами охлаждения или зеркальными поверхностями.

В этой статье мы подробно разберем, каким оборудованием располагает современное изготовление пресс-форм и штампов, и как конкретные модели станков влияют на скорость, точность и цену заказа.

2. Ключевые этапы изготовления пресс-форм и штампов

Чтобы понимать роль каждого станка, перечислим технологический маршрут:

1. Проектирование (CAD) и моделирование литья (CAE).
2. Заготовительные операции (раскрой, отрезка).
3. Черновая механическая обработка — снятие основного припуска.
4. Термообработка (закалка, отпуск, азотирование) — по требованию.
5. Чистовая и сверхчистовая обработка (фрезерование, токарка, ЭЭР).
6. Слесарная доводка, полирование, текстурирование.
7. Координатно-измерительный контроль.
8. Сборка, испытание отливкой/штамповкой.

Наш парк станков закрывает все пункты от 3 до 8 без передачи на субподряд, что гарантирует неизменное высокое качество и соблюдение сроков.

3. Наш парк станков с ЧПУ: цифры и возможности

Инвестиции в оборудование последних 5 лет позволили нам сформировать цех, способный конкурировать с западными производителями. Приводим конкретные модели и их возможности.

3.1. Высокоскоростная 3-осевая и 5-осевая фрезерная обработка

Основное оборудование: DMG MORI DMU 80 P duoBLOCK (5-осевой обрабатывающий центр), HAAS VF-6SS (3-осевой, высокая подача), OKK VM-5 (высокомоментный для нержавеющих сталей).

Технические характеристики: рабочее поле до 2000×800×700 мм, шпиндель 15 000 – 30 000 об/мин (HSK-63A), точность позиционирования ±0.005 мм. 5-осевая обработка позволяет изготавливать формообразующие детали со сложными криволинейными поверхностями (крыльчатки, поднутрения, матрицы для бутылок) за один установ, исключая погрешности перезакрепления.
📌 Пример из практики: Форма для корпуса автомобильного датчика из стали P20 — полная обработка полости и пуансона за 2.5 часа (против 8 часов на 3-осевом станке).

3.2. Токарная обработка сложнопрофильных деталей

Для изготовления вставок, цанговых узлов и круглых матриц мы используем DOOSAN PUMA 2600SY (с противошпинделем и Y-осью) и Mori Seiki NLX 2500 (прутковый податчик до 80 мм).

• Токарно-фрезерная обработка за один установ.
• Обработка закаленных сталей (HRC 58-62) режущей керамикой.
• Достижимая шероховатость Ra 0.4 мкм без дополнительного шлифования.

3.3. Электроэрозионные станки (проволочный и прошивной ЭЭР)

Ни одно изготовление штампов и пресс-форм не обходится без электроэрозии. Именно она делает возможным получение острых внутренних углов (R <0.1 мм) и глубоких узких канавок.

Парк: AgieCharmilles CUT 2000 (проволочный ЭЭР, толщина реза до 250 мм, точность ±0.002 мм) и Sodick AP3L (прошивной ЭЭР с ЧПУ, глубина обработки до 300 мм, антиэлектролизная защита).

Типовые задачи: формирование матрицы для вырубного штампа, изготовление сеток и решеток, обработка ребер охлаждения в литьевых формах.

3.4. Прецизионное шлифование и доводка

После термообработки необходима финишная геометрия. Плоскошлифовальный станок Okamoto ACC-84DX (магнитный стол 800×400 мм, допуск плоскопараллельности 0.003 мм) и координатно-шлифовальный Hauser S35-400 (для обработки точных отверстий и фасонных профилей) обеспечивают высший класс точности.

4. Дополнительное оснащение: измерительная техника и термообработка

Качество невозможно сделать «на глаз». В нашем распоряжении:

• Координатно-измерительная машина (КИМ) Zeiss Contura G2 с щуповой головкой VAST XT (диапазон 900×1600×800 мм, отклонение формы до 0.0025 мм, автоматическое сравнение CAD-модели с деталью).
• Оптический профилометр для измерения шероховатости в труднодоступных местах.
• Камерные печи Nabertherm с вакуумной закалкой — отсутствие обезуглероживания поверхности.

5. Материалы, с которыми мы работаем

Благодаря мощному парку станков мы обрабатываем практически любые конструкционные и инструментальные материалы.

6. Какие типы оснастки мы изготавливаем

Возможности парка станков позволяют закрыть 99% потребностей промышленности:

• литьевые формы для термопластов;
• 2-х и 3-х плитные формы;
• горячеканальные системы;
• пресс-формы для реактопластов;
• вырубные штампы;
• гибочные штампы;
• прогрессивные штампы (точность шага ±0.01 мм);
• калибры и кондукторы;
• поковочные штампы.

7. Сроки и контроль качества: от прототипа до серии

Наличие собственного полного цикла означает отсутствие очередей на смежных операциях. Типовые сроки:

• Простая форма на 1 гнездо (деталь 50×50 мм): 5-7 рабочих дней.
• Средняя форма на 4 гнезда со сложной системой охлаждения: 14-20 дней.
• Штамп последовательного действия на 6 переходов: 25-35 дней.

Контроль качества на каждом этапе: входной контроль заготовки, контроль после черновой обработки (припуск под термообработку), 100% контроль геометрии на КИМ после чистовых проходов, промывка, консервация и видео-документация перед отгрузкой.

8. Как заказать расчет пресс-формы под вашу задачу

Изготовление пресс-форм и штампов — это не магия, а точная инженерия, обеспеченная возможностями станков с ЧПУ. Наш парк оборудования (DMG, HAAS, AgieCharmilles, Zeiss) доказывает, что российская оснастка может быть качественной, быстрой и доступной по цене.

Мы готовы: рассчитать стоимость за 1 час работы любого станка из парка, предложить оптимизацию конструкции для снижения себестоимости, изготовить прототип детали до начала резки металла пресс-формы.

Получите коммерческое предложение за 24 часа

Отправьте 3D-модель (STEP, IGES, X_T) на почту или заполните форму обратной связи. Укажите тираж, материал детали и желаемый срок — мы подберем оптимальное решение под ваш бюджет.

Запросить расчет стоимости